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微道场 大利润------制造业现场管理转型升级利器

讲师:姜伟

好评率:90%讲师等級:LV_10

天数: + -

日期:

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是否含差旅: 是否含食宿:

所属专业领域:现场改善

适合学员层级:基层管理者

适合学员岗位:制造部门;

课程标签:

课程纲要:

【课程介绍】
《微道场大利润》是姜伟先生和他的团队打造的一款“开战型”生产现场转型升级的培训模式,微道场的意思是建立一个微型培训道场,其道具90%接近生产现场的器具原型,使培训者如临生产真实制造的环境,这种模式回避了大型道场不能灵活移动授课的弱点,同时也避免了目前市场培训用的纸牌游戏所没有的立体感、现场感的弱点,《微道场大利润》是一款真正帮助制造企业转型升级的系统,它的宗旨是让基层管理者学习并学会一种先进的工作运营模式,同时为企业创造最大利润,并为中国制造2025的发展作出贡献。


【课程特色】
采用国内首创的微道场模式,利用道具教学,在游戏中学习
神秘道具的推出,给学习带来一份好奇与期待
采用先进的教练式手绘挂纸教学模式,基本抛弃PPT模式
采用立体式提问技巧模式教学
采用国内首创的“我主导奖励”式的学习激励模式,使学员能够更加全身心的投入学习,积极回答问题,积极参与活动

【课程时间】
两天时间,每日计划:上午9:00-12:00;下午 13:30-17:00

【课程对象】
班长,物流主管,车间技术员,车间主任,车间经理,生产部长

【课程计划表】
一、基层管理人员如何面对自己的现场管理工作?
各位中基层员工如果失业了,你们怎么办?
招聘企业出的问题
你能做什么?都会什么?小张和小李的故事
一个外企操作工职业成长的例子
转变观念


二、目前的现场管理工作能够给公司带来什么?

你一天的工作内容是什么?
你们所做的工作为企业提供的价值是什么?
现场管理者如何处理改进与正常管理工作的关系


三、现场管理创新模式

微道场核心运营模式


四、传统生产模式演练

批量式生产模拟(第一轮)
车间主任总结第一轮绩效


五、微价值流程图应用

介绍微价值流程图,从宏观指出问题所在
理想的流程应该是什么样子呢?
如何达到理想流程呢


六,如何寻找现场的改进机会

传统企业生产现场的几种浪费行为
我们的现场有哪些问题?如何解决呢


七,现场解决问题的顺序

总结我们的问题
解决问题的顺序原则


八,工序内部问题解决
问题是什么?解决方案
《神秘道具-1》出现
实施方案


九,生产工序之间问题解决

工序之间最大的问题是什么?
解决方案
实施方案


十,车间整体问题解决
车间整体流程最大的问题是什么?
如何让流程真正地流动起来
《神秘道具-2》出现
根据道具讨论方案
解决方案出台


十一,第一次现场改进后运营模式
实施布局
解决方案游戏规则讲解
改进后生产模拟(第二轮)
车间主任总结第二轮绩效


十二,客户需求改变了,怎么办?
客户改变需求,如何应对?
根据资源,制定解决方案


十三,针对客户需求改变,第二次现场改进后运营模式
实施布局
改进后生产模拟(第三轮)
车间主任总结第三轮绩效


十四,三种生产模式学到了什么?
三轮都已经结束,我们学到了什么?
学员们根据微道场的道具为核心,画图,并说明学到的东西
每组组长发布
总结三轮所学到的知识

十五,如何保持成果
讲解微道场核心理念挂图
如何实现核心理念左侧区域


十六,通往“保持成果”道路上的星级班组机制
讲解四星级班组,五星级班组的运营之路
什么是精益4S
如何从四星级班组到达五星级班组


十七,实现精益4S
什么叫5S
5S基本概念
说明标示的做法
两箱法标示的做法
如何达到精益4S
精益4S的标准
以第二轮生产模拟现场为样板现场实际制作5S
如何将改进结果固化?
建立标准
讲解标准
标准如何达成共识
如何制作检查单
班长如何检查员工的5S
车间主任如何审核5S


十八,实现可视化
可视化的概念
可视化和5S的区别,概念讲述
可视化现场实施


十九,实现作业标准

作业标准的概念
标准作业三表和可视化工作指导书讲解
演练一个人操作三个工位的标准作业
绘制标准作业图
讲解可视化工作指导书


二十,实现班组晨会管理

请学员考虑,作为班组晨会,都需要讲什么?用多长时间?
组长演讲
教练示范班组管理的内容
教练示范车间主任如何利用班组管理看板帮助班组解决实际问题


二十一,一点课管理
一点课概念
现场制作一点课


二十二,班组标准化管理
班组标准化管理的概念
“纸芝居”的使用方法介绍
车间主任,班长实践“纸芝居”


二十三,获得四星级班组
审核精益四星级班组
不合格项整改
审核并现场发放四星班组证书


二十四,整体总结
学习到的东西

其他补充介绍:

讲师介绍:

【基本介绍】

 加拿大皇家大学MBA

 ASQ黑带

北美沃尔沃授权朱兰绿带培训师


【概括介绍】

四家世界500强的工作经历,曾经在德国西门子,德国代傲,瑞典沃尔沃,法国阿尔斯通等世界名企在不同阶段担任过中级及高级管理,具有12年多的丰富精益生产实战经验,并在德国,美国,韩国接受过系统的高级生产运营培训


【具体经历介绍】

在沃尔沃建筑设备担任持续改进总监期间,经过5年的时间帮助   其合资企业山东临工成功建立起精益生产系统,并达到VPS 1.0的成绩

在巴西迖奇凯咨询有限公司担任高级精益咨询师期间,帮助天津阿尔斯通推行精益生产,并在电机车间缩短生产周期 20%,在机加工车间降低换型时间25%

在国内上市公司山东常林集团担任精益生产总监,帮助将其铸造车间库存降低30%

在国内上市公司南方泵业担任精益生产总监期间,参与指导精益布局,并和团队建立起TD泵连续流精益生产车间


专注于:
  在价值流分析,拉动系统,问题解决,六西格玛绿带培训,5S及可视化管理, 标准化作业,精益生产系统,精益DIY等方面拥有丰富的实战经验



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